PT. SWEET CANDY INDONESIA (Tugas SMT 1)

PT. SWEET CANDY INDONESIA

JALAN RAYA JAKARTA – BOGOR KM 47.4

CIBINONG, BOGOR

       I.            LATAR BELAKANG

PT Sweet Candy merupakan salah satu industri pangan yang bergerak dibidang confectionary. Produk utama dari PT Sweet Candy adalah permen hard candy, chewy dan dragee, yang termasuk dalam kelompok sugar confectionary product. Produk ini dapat dikenali dari strukturnya yang mana hard candy, chewy candy dan dragee.

 Keahlian profesi sebagaimana diharapkan diperoleh melalui proses kerja langsung pada bidang pekerjaannya di dunia usaha atas bimbingan dan pengawasan yang seksama, yang bertujuan untuk menambah wawasan dan pengalaman siswa dalam dunia kerja, dan untuk meningkatkan kemampuan penerapan teori yang telah diperoleh di sekolah. Prakerin juga merupakan tugas ”on job training” yang merupakan kerja nyata bagi siswa untuk memberi pembekalan dan persiapan untuk terjun langsung dalam dunia industri secara nyata. Sehingga tercipta suatu sinergi yang baik antara dunia pendidikan, teknologi, dan kebutuhan masyarakat.

Sejalan dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, khususnya perdagangan bebas, masyarakat cenderung berkembang menjadi masyarakat yang bersifat dinamis, kreatif, praktis, dan kritis. Kecenderungan tersebut terutama terjadi di kota-kota besar, dan ini akan mengubah budaya pola makan menjadi lebih dinamis. Hal tersebut akan memacu para pengusaha yang bergerak di bidang industri pangan untuk meningkatkan pengawasan terhadap mutu produknya untuk memenangkan persaingan pasar.

Pengawasan mutu tersebut sangat erat kaitannya dengan produksi terutama untuk menghasilkan produk yang aman dan memenuhi kebutuhan konsumen. Dalam suatu proses produksi, keragaman hasil produksi merupakan suatu hal yang lazim ditemukan. Keragaman tersebut dapat diakibatkan oleh bahan mentah, formulasi, cara atau proses pengolahan dan peralatan yang digunakan. Oleh karena itu, untuk mengendalikan keragaman tersebut diperlukan suatu sistem pengawasan mutu yang efektif dan efisien.

    II.            TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

I.            Sejarah dan Lokasi Perusahaan

PT. Sweet Candy Indonesia adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam pembuatan kembang gula. Perusahaan ini resmi didirikan pada tanggal 2 Maret 1992, dan berlokasi di Jalan Raya Jakarta-Bogor Km 47,4 Cibinong-Bogor, dengan luas area pabrik sekitar 6,7 hektar dengan 35 % berupa bangunan. Sedangkan kantor pusat berada di Italy. Lokasi PT. Sweet Candy Indonesia sangat strategis didukung dengan adanya jalan tol Jagorawi yang cukup dekat dengan perusahaan.

PT. Sweet Candy Indonesia berada di Cibinong dan Cikampek. Sedangkan untuk kantor penjualan dan penyaluran berada di Jakarta. Sampai saat ini PT. Sweet Candy Indonesia telah memproduksi banyak jenis permen yang sudah dikenal di pasaran, baik itu permen lunak, coated candy, gum candy, hard candy dan lollipop.

PT. Sweet Candy Indonesia mengalami perkembangan dari tahun ke tahun, baik secara organisasi maupun penjualannya. PT. Sweet Candy Indonesia mengalokasikan produknya pada pasar lokal dan ekspor.

II.            Fasilitas dan Ketenagakerjaan

PT. Sweet Candy Indonesia mempunyai lahan seluas 6,7 hektar yang dilengkapi dengan beberapa fasilitas utama berupa laboratorium, ruang produksi, ruang pengemasan, gudang bahan mentah, gudang barang jadi, mushola, locker, kantin, koperasi, poliklinik, pos satpam, IPAL, Incinerator, ruang kantor, dan utility. Selain itu terdapat pula beberapa fasilitas penunjang seperti tempat parkir mobil, tempat parkir motor, lapangan sepak bola, dan taman.

PT. Sweet Candy Indonesia Memiliki karyawan sekitar 1600 karyawan. Fasilitas yang diterima karyawan antara lain gaji bulanan, tunjangan transportasi, tunjangan kesehatan, asuransi jamsostek, penyediaan makan, serta fasilitas berupa seragam kerja. Karyawan PT. Sweet Candy Indonesia ada yang berstatus sebagai karyawan tetap dan ada yang berstatus karyawan kontrak.

Waktu kerja karyawan dibagi menjadi 2 yaitu shift dan non shift dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut :

1.   Non Shift

Karyawan yang tidak terkena shift berkerja mulai pukul 08.00 sampai pukul 16.30 selama 5 hari kerja setiap minggunya mulai dari hari senin sampai hari jumat.

2.   Shift I

Karyawan shift 1 mulai bekerja pada pukul 06.00 sampai dengan pukul 13.00 dan masuk 6 hari kerja setiap minggunya sesuai ketentuan.

3.   Shift II

Karyawan shift II mulai bekerja pada pukul 13.00 – 21.30 dan masuk 5 hari kerja setiap minggunya sesuai dengan ketentuan.

4.   Shift III

Karyawan shift III mulai bekerja pada pukul 21.30 sampai dengan pukul 06.00 dan masuk 5 hari kerja setiap minggunya sesuai ketentuan.

III.            Struktur Organisasi

Bentuk struktur organisasi pada PT. Sweet Candy Indonesia adalah struktur organisasi yang terdiri dari beberapa kelompok yang bertugas pada fungsi yang berbeda - beda namun menekankan pada satu tujuan yaitu pengembangan produk, kemajuan produk, dan juga kemajuan perusahaan.

Manajemen department dibagi dalam tiga divisi, yaitu divisi pengawasan mutu (QC dan QA), divisi product development dan divisi packaging development. Dalam praktik kerja lapangan ini, penulis bertugas di divisi pengawasan mutu (Quality Control) yang di dalamnya terdapat QC analis, QC inspector ( line controller ), QC mikrobiologi, QC incoming Material dan Flavourman. Tugas QC adalah melakukan pengawasan dan pengujian kualitas bahan baku, produk setengah jadi dan produk jadi kembang gula yang hasilnya disesuaikan dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

 III.            Deskripsi dan Pengelompokan Quality Control

Quality Control (QC) departemen adalah suatu departemen yang bertugas mengontrol dan mengawasi mutu produk agar tetap dalam standar.

Kegiatan utama QC adalah mengawasi mutu produk mulai dari bahan baku, proses produksi, sampai produk jadi. QC departemen dibagi menjadi beberapa bagian yaitu :

1.         QC Incoming Material

QC Incoming material bertugas untuk menguji dan menganalisa bahan baku produksi yang datang baik packaging material ( bahan kemas ) ataupun raw material ( bahan mentah ).

2.         QC Analis

QC Analis adalah QC yang bertugas di laboratorium untuk menganalisa mutu bahan / produk secara laboratorim dari produk setengah jadi sampai produk jadi.

3.         QC Line Control / Inspektor

QC yang bertugas mengawasi dan menguji mutu permen pada lini produksi dan pengemasan.

4.         Flavour Man

QC yang bertugas mempersiapkan bahan-bahan tambahan yang dibutuhkan untuk mendukung produksi terutama flavour dan colour selama proses produksi.

5.         QC Microbiology

QC yang bertugas di laboratorium microbiology untuk menganalisa produk (pemen) terhadap adanya cemaran mikroba.

�      Kembang gula / permen diklasifikasikan ke dalam 4 jenis, yaitu:

·         Permen Keras ( Hard Candy / Boiled Candy

·         Permen Kunyah ( Chewy Candy )        

·         Permen Karet ( Gummy Candy )

·         Permen Bebas Gula (sugar free)

�  Bahan Mentah ( Raw Material )

·         Gula Sukrosa

·         Sirup Glukosa

·         High Maltose Syrups (HMS)

·         Gula Pasir

·         Lemak (Fat)

·         Lesitin

·         Asam

·         Pewarna

·         Flavour (Penambah cita rasa)

·         Air

�      Tahapan proses produksi permen ”A” pada PT.Sweet Candy Indonesia adalah sebagai berikut :

·         Persiapan dan Pencampuran Bahan

·         Penyiapan Adonan pada Buffer Tank (Stock)

·         Proses Pelarutan

·         Penyaringan Adonan

·         Penampungan

·         Pencampuran

·         Pemasakan dengan Cooker

·         Penambahan Bahan Tambahan Proses (Flavour dan Colour)

·         Pencetakan

·         Pendinginan

·         Pengemasan

IV.            Instalasi Pengolahan Air Limbah PT. Sweet Candy

Proses pengolahan limbah yang ada di PT. Sweet Candy Indonesia berasal dari limbah proses produksi yang mengalir secara gravitasi melalui saluran drainase, dikumpulkan melalui bar screen yang bekerja manual sehingga kotoran atau padatan yang berupa lemak masuk ke pengolahan, dan ditampung di bak yang berada di bawah bar screen. Sedangkan limbah cair dan lemak yang lolos disalurkan melalui pipa tertutup yang ditanam di bawah tanah menuju bak pemisah minyak dan lemak (oil fat separator). Setelah lemak mengapung dan terpisah dari limbah cair selanjutnya air limbah menuju pump pit dimana disediakan dua buah pompa submersible ( satu beroperasi, satu cadangan ) untuk memompa air menuju bak ekualisasi. Bak ekualisasi meratakan debit limbah yang masuk.. Selanjutnya air limbah menuju conditioning tank. Untuk mendapatkan kondisi lingkungan optimal, maka kondisi lingkungan akan dikontrol sebelum diolah di Expended Granular Sludge Blanket (EGSB), disini juga dilakukan pemberian soda kaustik untuk menaikkan pH sampai sekitar 6,8 sampai 7,7 (netral).

Pada reaktor biobeds berlangsung proses anaerobik dimana limbah didegradasi menjadi gas metan ( biogas ) dan karbondioksida. Biogas yang terbentuk dikembalikan ke conditioning tank dan kemudian disalurkan dan dibakar di flat. Lumpur lolos akan dikembalikan ke bagian bawah dengan bantuan settler. Padatan (biomassa) yang berlebih dapat disimpan di storage tank yang sewaktu - waktu dapat digunakan kembali. Selanjutnya air limbah akan diolah menuju bak aerasi dan bercampur dengan air limbah yang berasal dari limbah domestik / sanitari. Aerasi yang digunakan jenis extended aerasi yang dilengkapi dengan dua buah aerator dan dua buah blower untuk mensuplai udara. Jenis mikroorganismenya adalah aerobik. Campuran active sludge dan air limbah akan mengalir secara gravitasi ke final clarifier. Dalam clarifier, air limbah akan dipisahkan dengan active sludge. Active sludge yang terpisahkan akan dikembalikan ke bak aerasi menggunakan pompa. Kelebihan lumpurnya akan dipompakan ke thickening dan dari unit tersebut dipompakan ke existing filter press untuk mengeringkan air yang terdapat dalam lumpur. Air limbah sebelum dibuang ke kali dikumpulkan terlebih dahulu dalam bak dan kemudian dialirkan ke sungai dengan sistem over flow.